研发十多年，3D打印造鞋到哪一步了？

不断精进的3D打印技术，正在让越来越多运动品牌上瘾。

过去两年，运动品牌对于3D打印技术的运用愈发频繁和深入，像昂跑的LightSpray™鞋面科技、阿迪达斯的3D打印一体鞋ClimaMog、耐克的AIR MAX 1000，以及安踏此前发布的3D打印缓震结构Lattice等，在球鞋的生产制造和市场营销等环节都引发了不少讨论。

3D打印技术并非近来才有的新技术，运动品牌在这方面的应用探索可以追溯到十多年前，而最近又掀起了新一轮应用热潮。这让人更加好奇，3D打印技术目前在球鞋制造领域的助力有多强，未来的技术边界又有多远。

2012-13年前后，耐克、阿迪达斯、匹克等一众运动品牌逐步开始研究和探索3D打印技术的实操性，并且在2015年后，陆续开发出3D打印制成的中底、鞋面等部件，做了一批限量的、概念性的3D打印球鞋，如阿迪达斯的Futurecraft 3D、匹克的FUTURE I和耐克的Zoom Vaporfly Elite Flyprint等。

经历过研究探索和小规模应用的阶段后，3D打印球鞋在2019年后，逐步进入量产化和一体成型的时代，像匹克的Future Fusion、阿迪达斯的ClimaMog、耐克的AIR MAX 1000等。ClimaMog和AIR MAX 1000更是从发布开始，就吊足了鞋迷的胃口，后续发售也取得了不错的效果，在如今球鞋市场相对沉寂和平淡的情况下，实属不易。

从小规模试验到批量化生产，3D打印球鞋的发展进入全新阶段，实现跨越的背后，主要得益于近年来打印设备、打印方式、打印耗材等方面的优化。

2015年就已成立的Sting3D，是金华武义一家专做3D打印耗材研发与销售的公司，他们告诉体育产业生态圈，「随着高速打印机出现，设备效率提升，材料成本优化，再加上打印技术、材料创新、软件智能以及应用领域等方面的迭代，现在的3D打印精度更好，高性能、特种功能材料不断涌现，也带动了3D打印耗材销量的增长。」

美国某运动品牌总部球鞋设计师Ashin（小红书@周造型Ashin）也有同感，「大概15年前，运动品牌就开始运用3D打印技术，一开始的耗材偏硬，会用在橄榄球装备上，后来有了偏软的耗材，就用来做中底等部件。过去五年，3D打印技术最大的变化是耗材越来越软，能打印的晶格越来越细，打印方式也越来越多，起初是光固化，现在有FDM和其他一些打印方式，再有就是现在可以批量化生产了。」

3D打印技术的批量化应用，也正在带动相关供应链和创业公司的发展。

Sting3D向体育产业生态圈透露，公司的研发新品ShoeFlex 9075A，专注FDM 3D打印鞋子应用，目前正在与一些运动品牌洽谈合作，过去两年运动品牌寻找3D打印技术供应商的频率也在增多。

国外同样有做3D打印球鞋生意的公司，Zellerfeld是当中的佼佼者，目前已经拥有数百台FDM打印机，既能为耐克、贾斯汀·比伯（Justin Bieber）的新品牌Skylrk等客户打造独特、未来感十足的球鞋，还能开拓Moncler、LV等奢侈品牌，算得上是目前多个品牌的「御用」3D打印球鞋供应商。

打印技术和耗材性能的提升，再加上消费者对于个性化产品的追求以及品牌、创业公司的推动，3D打印球鞋这门生意逐渐热门起来。

虽然3D打印球鞋越来越常见，也有不少消费者上脚，但对于运动品牌而言，目前还不足以作为攻占市场和消费者的常规武器。

「从物理性质而言，3D打印中底的脚感和回弹性能，目前还比不过传统的EVA，更比不过超临界发泡材料，所以运动品牌的实际应用其实不算很多。」Ashin解释道。

另一方面，成本控制也是一大问题。美国鞋业经销商及零售商协会高级副会长安迪·波尔克（Andy Polk）在接受科技杂志《连线》采访时表示，运动品牌用传统模具造鞋，成本通常不会超过10美元，而阿迪达斯的3D打印鞋款ClimaMog，其生产成本高达28美元。

而且这仅仅是球鞋的制造成本，3D打印技术应用前期的研发投入、实际应用时产生的各种损耗等，还会产生诸多的隐性成本，不容忽视。

话虽如此，运动品牌却依然热衷使用3D打印技术，可能还是因为这项技术能为其品牌调性、产品营销快捷地增添科技感，带来除销量以外的其他收益。

图源：安踏

从这个角度也能解释，耐克在做「破四」活动时为什么要花大篇幅介绍自己的3D打印运动内衣、安踏在SNEAKERVERSE批量发布新品时为什么要着重强调3D打印缓震结构Lattice、彪马和说唱歌手A$AP Rocky做联名产品时为什么要加上一款3D打印的一脚蹬鞋款。

在发布各项活动和产品时，运动品牌可以借助3D打印技术所象征的科技感和未来感，与追逐打破纪录的开创性、追求个性化产品的开拓性这些品牌基调相呼应，打动消费者，以达到更好的传播效果。

更重要的是，发展3D打印技术，是对未来的一项押注，若日后这项技术能影响运动鞋服制造行业的运作模式，品牌的前期投入就能转化为领先优势。

「这（3D打印）是新技术、新的生产工艺，让品牌未来在中底材料选择、生产上可能会有新的方案。运动品牌在3D打印技术上的研发投入、实际应用越多，也有助于这项技术的进步，目前可以先用来做时尚休闲款，就像阿迪达斯那样。」Ashin向体育产业生态圈表示。

运动品牌对于3D打印技术的押注，背后可能还是关乎运动鞋服智造发展的更大蓝图。

3D打印并非孤立的一项技术，能与AI、机械臂等技术结合使用，形成一套智能数字化生产体系，让人对于运动鞋服制造未来的发展方向有了更多的遐想空间，也让运动品牌更愿意为3D打印技术的前期研发投入买单。

3D打印与机械臂的结合已有案例，昂跑做的3D打印喷熔鞋面，正是在机械臂技术的配合下完成，整个制造过程科幻感十足，而且制作一只鞋的鞋面仅需3分钟，效率大大提升。

通过这两项技术的结合，昂跑不仅输出了一个自己目标客群感兴趣的科技感故事和产品，也为后续扩大新技术的使用做好铺垫。

至于3D打印与AI技术的结合，若AI继续进化，让3D建模也能实现「傻瓜式操作」，使得3D打印所需要的晶格数据生成变得更为简单和自动化，两者联动生产的通道也就能打通了。

试想一下，当3D打印与机械臂、AI技术的发展与协作更加成熟，制造成本也能通过耗材优化和规模化生产来摊薄，这种智造模式得以大规模铺开——由AI来控制生产计划和制造参数，3D打印与机械臂合作完成生产，运动鞋服制造的整个生产模式都将彻底改变。

实际上，早在2015年底，阿迪达斯曾经发布过一段关于自动化制造工厂Speedfactory的宣传视频，片中也展示了3D打印、机械臂以及电脑编织等技术的协同，不过目前这类工厂尚未大规模复制，而且德国和美国的两家Speedfactory也在2022年停产。

不过即便是现有的3D打印技术，其实对于小众品牌的设计师来说，也已经帮了大忙。

「在3D打印技术的帮助下，设计师的设计可以更为大胆和奇特，不用担心制造时脱不了模，其次在一些结构、材料打样时也更加便捷，可以在设计早期就了解其性能和脚感，第三就是投入生产时无需担心起订量不够多，能节约许多时间和经济成本。」Ashin向我们表示。

总而言之，3D打印目前在运动鞋服生产中虽然还是扮演着辅助角色，但在实际应用和产品营销方面的戏份越来越足，其在智造体系打造方面的潜力也让多个运动品牌愿意投入大量资源和时间。或许在不久的将来，代表着未来的3D打印技术就能「转正」。